主动挑担村级企业，分担村里的困难，为自己的主打产品——五金产品做配套。2002年，濒临倒闭的汇佳电镀由金解波正式接手，电镀行业的门外汉金解波开始了新的创业。

    2009年的今天，经过几年整改的汇佳电镀，已经新建了厂房，购置了新设备，不仅电镀工艺达到了环保要求，其外贸五金产品的业务量也不断增加。“原先我的外贸五金产品每年有600万元的发外电镀加工，现在都能自己内部消耗了。而且，五金产品所出口的德国、英国等客户来企业参观时，同步参观了我的电镀厂，觉得企业现在的电镀生产工艺已经达到了国外的要求。”金解波深深感到，自己从电镀行业的门外汉，到成为整个行业整改的“先行者”，这步棋走得对。

    2004年，带着几十万资金准备挽救电镀厂时，金解波开始用的还是陈旧的设备，他每年逐步扩大厂房面积，淘汰旧设备，购置新设备，采用新工艺。如今，企业已经使用了上海轻工大学研发的镍回收装置三套，铜回收装置一套。这些设备由上海轻工大学投资，一方面它可以帮助使企业一年节省20-30万元的污水处理成本，另一方面，上海轻工大学还能从最后的污水中提炼镍、铜再回收利用，双方获利。

    多年来，汇佳电镀总计投入环保设施200多万，厂房、辅房500多万，生产设备前后投入约500多万，电力、锅炉、道路投入100万。每一个投入都伴随着企业环境的改善和要求的提高：污水收集处理达到一级A标准了，酸雾、碱雾吸收装置到位了，节能节耗更多了……最明显的无疑是企业自动线工艺的采用。原先企业只有一条原始手动线，改造后目前已有2条自动线，1条半自动线。金解波为记者计算说，按照8小时工作制计算，原先一天手工线班产值0.5万元，需要工人11个，成品率可达96%，材耗率55%，用水量25吨，现场环境能打60分。同样，换成一条全自动线后，班产值可达1.2万元，需人工7人，成品率99%，材耗率48%，用水量12吨，现场环境能有90分。“一条自动线可替代两条手工线以上的工作量，在业务正常的情况下，二至三年便可挣回一条自动线。”金解波尝到了“有效投入”的甜头。
 
    “电镀企业的整改，反过来促进了五金产品的对外销售。现在，五金产品的业务量有很大的增长。电镀企业的创办，延伸了企业的产业链，获益的自然是企业，环保让我体会到了企业效益的增加！”说起白手起家干电镀这个行业，已是半个环保行家的金解波有着自己的理解。